對于制藥廠凈化車間布置的一般要求你知道有哪些么?下面讓我們一起來了解一下吧。
制藥廠凈化車間各個部位的布置必須在符合生產工藝要求的前提下，明確人、物流以及空氣流的流向，以保證凈化車間的潔凈度。不論是新建凈化廠房還是舊凈化廠房改造，平面布置都應符合下列要求。
1、盡量減少建筑面積
有潔凈級要求的凈化車間，不僅投資較大，而且水、電、氣、經常性費用高。一般情況下，廠房的潔凈級越高，投資能耗和成本就越大。因此，在滿足其生產工藝要求的前提下，要盡量減少凈化廠房的建筑面積。
潔凈室內只應放置必要的工藝設備和設施，室內工作人數應控制在低限度。同時，還應考慮到使原材料、半成品和成品存放區面積與生產規模相適應。技術參數: 壓差：主車間相對鄰房間≥5Pa;溫度：冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;相對濕度：45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量：總送風量的20%-30%;照度：≥300Lux。
2、防止污染與交叉污染
(1)凈化廠房中人員和物料的出入門必須分別設置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關人員或物流通過生產區域。清洗工具洗滌、存放室、維修保養室均不宜設在潔凈生產區內;潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產區一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應與生產區相同。
(2)生產區(包括留驗、包裝)與原材料、成品存放區的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運輸而污染;對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口。稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應與配料室相同。對于10萬級及大于10萬級潔凈室的設備及容器具清洗室可布置于本區域內，級別較高的100級、10000級潔凈室的清洗室宜設在該潔凈區外，其潔凈等級可低于生產區一個級別。標簽：設計 施工工程
(3)人員和物料進入潔凈廠房要有各自的凈化室和設施，凈化室的設置要求與生產區的潔凈級別相適應。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設在潔凈區內，必須設置時，電梯前應設置氣閘閥。
(4)空氣潔凈高度的房間或區域宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調機房。不同潔凈級別的房間或區域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置;潔凈度相同的房間或區域的布置則宜相對集中。潔凈度不同的房間之間相互聯系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。
3、合理布置
按工藝流程順向布置，減少生產流程的迂回、往返。由于是按工藝流程進行的分區，因此布置緊湊、流暢?？諝鈨艋O備凈化原理: 氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃()→回風夾道→新風、陳曉空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
4、管路盡可能暗敷
為滿足凈化車間的潔凈級要求，各種管路盡可能采用暗敷。明敷管路的外表面應光滑，水平管線宜設置技術夾層或技術夾道，穿越樓層的豎向管路宜設置技術豎井。
5、室內裝修應有利于清潔
凈化車間內的墻壁、無裂縫、地面和頂層均應平整光滑、不積聚靜電，接口應嚴密、無顆粒物脫落，并能經受清洗和。墻壁與地面、墻壁與頂棚、墻壁與墻壁、的交界連接處宜做成弧形或采取其他措施，以減少灰塵的積聚，并有利于清潔工作。
6、設置安全出入口
工作人員需要經過曲折的衛生通道才能進入潔凈車間內部，因此，必須考慮發生火災或其他事故時的疏散通道。安全出入口僅作應急用，平時不能作為人員和物料的通道，以免產生交叉污染。
